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磨床操作安全防護
  • 更新日期:2011-03-10      瀏覽次數:4335
    •       磨削加工應用較為廣泛,是機械零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉速很高,砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此,磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護裝置,操作要精神集中,保證*。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
       

        開車前應認真地對機床進行全面檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑,潤滑后進行試車,確認一切良好,方可使用。

       

        裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時,應用手調方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時,要根據工件磨削長度,準確調好,將擋鐵緊牢。

       

        更換砂輪時,必須先進行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配,靜平衡調試后進行安裝,試車,一切正常后,方可使用。

       

        工人在工作中要戴好防護眼鏡,修整砂輪時要平衡地進行,防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時,要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時可加擋鐵,防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板,站位要側過高速旋轉砂輪的正面。

      平面磨床的操作:

      定位  機床應在zui大運動空間外再預留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)

       

        每三個月檢察,調整工作臺面水平,吃緊每個底腳螺絲。 砂輪所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。

       

        禁止使用有破損之砂輪。

       

        新砂輪裝上法蘭必須做平衡。

       

        進行正式磨削前,砂輪需空轉5分鐘。

       

        zui大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm,800mm以上磨床為0.05mm

             主軸  安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。

       

        開機時,須先開主軸后開沖水。 液壓裝置  平面磨床使用粘度為46號液壓油。

       

        

      新機在使用三個月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時須清潔油箱。

       

        每天檢查液壓油油位,油位應保證在zui低與zui高線之間。

       

        液壓馬達啟動前,須確定流量調速桿在關閉位置。

       

        須先開吸磁后開液壓 潤滑裝置  潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。

       

        每天確認油箱(池)油量,保證在下線以上。

       

        每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。

       

        建議每三個月油箱清洗一次。

       

        潤滑脂按規定定期加注。 左右機構  禁止在工作臺運動時調整左右行程。

       

        當工作臺鋼索松動時,應立即做調整。(本條適用手動機型) 沖水及吸塵裝置  吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。

       

        冷卻水箱每一個月須清洗一次。

       

        禁止使用空氣槍清洗平面磨床

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